熱軋機中帶鋼跑偏的一些可能原因：

1、工藝控製方麵：來料的頭尾板形不好，楔形嚴重，厚度、溫度不均勻;輥型曲線不合理；竄輥策略不正確。

2、設備方麵：軋輥不水平、輥縫不均勻；側導板位置不當（設定位置不合理或側導板故障，隻是單側動作）；除鱗集管堵塞；軋輥冷卻不均勻；軸承座裝配間隙過大；軋機兩側的剛度不均。

3、操作方麵：操作工不熟練、責任心不強，這是主要的，目前熱連軋生產已經比較成熟，工藝、設備的原因總可以解決，主要還是在操作技能的差別上，良好的觀察、預判斷能力以及快速反應才是防止跑偏的關鍵）

討論了這麽多原因，那麽需要做哪些測試加以驗證？或是有沒有什麽好的解決辦法？

設備安裝軋製中心線的誤差也有關係，要具體問題具體分析，如果是工藝方麵的原因，红杏官网入口可以通過改變工藝參數來發現對帶鋼的影響，從而確定是否是工藝方麵的願意，如果不是再檢查設備方麵的，特別是注意是不是測導衛與立輥開口是否對接完好，操作是一切的保證，一定要使工作人員按規章辦事

如果跑偏問題長期存在就要做全麵的測試，采用排除法，原則上從簡單的、具有確定性的因素入手測試。

1、 首先要排除原料的影響。精選一部分尺寸、板（料）形較好的原料。冷軋時原料熱卷的頭、尾將鐮刀彎部分要多切一些。

2、 設備的影響。如相關機械、工藝裝備安裝軋製中心線、水平誤差。對中裝置的標定。

3、 工藝和操作。從軋機的冷卻、潤滑，軋製速度、張力、軋製程序等幾方麵逐一測試，根據趨勢做進一步的調整方案。如觀察軋機升、降速，軋機調平、彎輥自動與手動控製對跑偏的影響。調整張力，如增加開卷和卷取張力。調整壓下量，如調小第一道次的壓下量。

在連續生產線中鋼帶的跑偏是不可避免的，因為帶鋼不會非常平直，輥子的垂直度和水平度也不一定達到圖紙要求，特別是運行一段時間後，設備的位置會發生改變。红杏官网入口應討論一下傳動輥和被動輥上帶鋼跑偏的原理及調整措施。

跑偏有很多原因的：

1.張力太小導致

2.來料熱凸度不良，板形不好

3.刮油設備不好，卷取時候層間有油跑偏

4.左右卷取機不在水平線上，厚度波動大，AGC在控製厚度時候帶鋼在輥縫處跑偏

5.壓下量安排不合理（過壓）誘發跑偏

在連續退火爐瑞，鋼帶出現瓢曲

就熱軋而言，來料不在軋機中心線上，來料楔型；軋機零調沒做好；傳動側與工作側輥縫不一致；卷曲機側導板對中不好，精軋立輥對中不好；板坯加熱不均等等。

原理並不複雜，沿軋輥寬度方向，軋製秒流量不等，最後導致鋼帶跑偏，甚至出現鐮刀彎。原因嘛，就很多了比如來料寬度方向厚薄不均、溫度不均，軋輥左右壓下不均，鋼板入軋機時，沒有對中，在軋製力作用下軋輥變形，以致於左右兩邊材料秒流量不等。